一、鈦鋼復(fù)合板筒體劃線：
1、鈦鋼復(fù)合板筒體在劃線、下料前必須在復(fù)層貼紙保護，防止表面鈦復(fù)層表面劃傷和鐵離子的污染。
2、鈦鋼復(fù)合板的劃線應(yīng)在復(fù)層上進行，劃線應(yīng)盡量采用金屬鉛筆，只有在以后的加工工序中能去除的部分才允許打沖眼。
3、對鈦鋼復(fù)合板局部有不貼合等缺陷的位置以及材料取樣復(fù)驗在劃線時就應(yīng)充分考慮避開（包括軋制方向）。
4、復(fù)驗材料應(yīng)及時先下料，并及時做好材料的移植、標(biāo)記、流轉(zhuǎn)。
5、鈦復(fù)合板筒體展長劃線必須劃兩道線：
ａ線是筒體的基準(zhǔn)線；
ｂ線是鈦復(fù)層剔邊、坡口加工線。
6、嚴格控制鈦復(fù)合板筒體展長的精度，對角線誤差不能超過2mm。
7、劃線結(jié)束時應(yīng)再次對下料尺寸進行復(fù)查，并嚴格履行交檢制度。
二、鈦鋼復(fù)合板筒體展長的確定
１、鈦鋼復(fù)合板筒體展長必須是在確定其封頭的展長尺寸基礎(chǔ)上再進行定奪。
２、鈦鋼復(fù)合板筒體直徑越大、縱縫拼焊越多筒體的展長相對越難控制和掌握。
３、壁厚越厚、板幅平整度越差的鈦鋼復(fù)合板筒體的展長也遵循留一邊（一頭）最后再定長的原則（主要考慮是在卷制過程中鈦鋼復(fù)合板材料的延伸率會增加）。
三、鈦鋼復(fù)合板筒體下料
1、鈦鋼復(fù)合板筒體切割和坡口加工一般應(yīng)采用機械方法，主要是剪板機、銑邊機、半自動火焰切割機、刨邊機。
2、鈦鋼復(fù)合板在剪切時應(yīng)嚴格控制：
ａ剪板機刀口的間隙；
ｂ應(yīng)將鋼基層朝下，注意防止分層。
3、在進行鈦復(fù)層剔邊時應(yīng)注意嚴格控制盤刀的下降進刀量，鈦復(fù)層如果銑的過淺會剔邊困難，如果銑的過深傷及到碳鋼基層。
4、鈦鋼復(fù)合板筒體厚度較大或形狀不規(guī)則時也允許用火焰切割或等離子切割。此時應(yīng)注意以下幾點：
ａ應(yīng)避免火花濺落在鈦材表面，產(chǎn)生鐵離子污染；
ｂ且切割邊緣和坡口仍應(yīng)用機械方法加工和去除污染層；
ｃ切割前必須考慮給坡口后續(xù)的尺寸留以一定的加工余量。
5、鈦鋼復(fù)合板筒體坡口加工刨邊結(jié)束時，必須對筒體的展長和坡口等尺寸進行卷制前的再次復(fù)查，防止尺寸加工的偏差的發(fā)生。
四、鈦鋼復(fù)合板筒體壓頭（拖頭板）的制作
1、根據(jù)設(shè)備筒體的直徑大小，選擇相匹配的圓弧樣板。
2、壁厚薄的鈦鋼復(fù)合板可以在折彎機上加工制作：
a折彎機的下壓頭刀直角刀具禁止使用，必須使用圓弧刀具壓制；
b必須在鈦鋼復(fù)合板所壓R弧區(qū)域畫好壓制基準(zhǔn)控制線。
3、對于壁厚比較厚而折彎機加工不行的鈦鋼復(fù)合板必須選擇相應(yīng)的模具在油壓機上進行壓頭。
4、禁止利用3棍卷板機或其他加工方式進行鈦鋼復(fù)合板筒體的壓頭（拖頭）制作。
五、鈦鋼復(fù)合板筒體卷制、校圓制作
1、卷板機輥面必須清理干凈。
2、筒體卷制、校圓前必須對板面污染物的檢查，對損壞的貼紙必須重新貼實。
3、準(zhǔn)備好相應(yīng)的內(nèi)外樣板。
4、操作人員必須是能熟練掌握該卷板機的性能。禁止其他非專業(yè)人員操作。
5、盡量減少筒體來回在卷制過程中的次數(shù)。
6、嚴格控制鈦鋼復(fù)合板筒體的組對錯邊量。
7、禁止強行組對，禁止使用大的榔頭對筒體進行敲打和錘擊。
8、對于直徑較大的筒體必須吊輥進行卷制和校圓。
9、交檢，對有要求帶產(chǎn)品試板的必須要按規(guī)定執(zhí)行。
10、認真做好每節(jié)筒體的展長記錄，并為后續(xù)的環(huán)縫、封頭組對有一個好的配對工作。
六、基層焊接時對邊緣復(fù)層的保護、焊接
1、鈦鋼復(fù)合板設(shè)備采用手工焊條電弧焊焊接內(nèi)側(cè)坡口焊縫時應(yīng)用紫銅板或刷防護劑等方法對邊緣復(fù)層進行有效的保護，防止飛濺傷及復(fù)層表面。
2、復(fù)合板設(shè)備采用手工氬弧焊接碳鋼部打底時，背面必須氬氣保護。
3、在基層焊接時同樣也要嚴格控制線能量，控制層間溫度，防止在基層的焊接過程中出現(xiàn)焊縫區(qū)域的分層。
七、貼條的選材和成形
1、工作條件惡劣和較重要的復(fù)合板設(shè)備，貼條應(yīng)選用比母材塑性好、雜質(zhì)元素含量少的材料。如復(fù)層為TA2時，貼條應(yīng)選用TA1；復(fù)層為TA9時，貼條應(yīng)選用與之相匹配的材料（具體按工藝文件規(guī)定執(zhí)行）。
2、貼條在壓制成形前時，加熱溫度不能太高（鈦材為250-350℃），不得發(fā)生任何氧化現(xiàn)象。在壓制貼條時應(yīng)注意對貼條表面的保護，模具的清理，防止鐵離子污染。
3、對成形的貼條必須對圓弧處進行100%著色檢查，如有裂紋、凹坑等缺陷則必須進行補焊并檢查合格后方可使用。
八、貼條前的要求
1、必須在相關(guān)劃線開孔、鋼焊結(jié)束合格后進行。包括接管、人孔、設(shè)備法蘭等。
2、整個筒體內(nèi)表面（含基層焊縫凹槽內(nèi)）的污染物應(yīng)先進行徹底清理干凈。
3、貼條、墊板和復(fù)層焊接區(qū)域應(yīng)拋光處理表面氧化物，然后用綢布或毛刷蘸丙酮清理干凈，必要時可以用強力電吹風(fēng)機吹掃，表面不得有綢絲或刷毛殘留。
4、任何焊接（TIG)必須在清理后的4小時內(nèi)進行，否則應(yīng)重新進行清理。
九、焊接環(huán)境
1、操作人員必須戴干凈腳套、手套等防護用品。
2、貼條焊接時不能用電風(fēng)扇、壓縮空氣等設(shè)施對筒內(nèi)進行強烈通風(fēng)。
3、焊絲必須用丙酮擦洗且應(yīng)妥當(dāng)放置，不能腳踩弄臟。
4、焊機地線不能直接壓在復(fù)層表面上，以免打弧。
5、施焊區(qū)域相對獨立、封閉，有條件可以做圍擋。
十、貼條的組配點焊
1、貼條組配點焊時必須保證焊接區(qū)域干凈，保證貼條與筒體復(fù)層的配合間隙。
2、在配合間隙大于0.5mm時，必須用千斤頂?shù)裙ぱb壓緊貼實。
3、在有間隙時不得采用通過錘擊熱定位點的方式消除間隙，確保定位焊點為銀白色。
4、在貼條下有墊板時，應(yīng)先將墊板點焊固定，要求墊板不得高于復(fù)層表面。
5、鈦復(fù)層與鈦貼條之間的定位點焊間距約50mm，貼條左右兩條焊縫的定位焊點應(yīng)相互錯開，定位焊時應(yīng)盡量不要加焊絲。
十一、焊接工藝
1、復(fù)合板設(shè)備貼條（含接管襯墊）焊接工藝必須按焊接工藝卡執(zhí)行。如有特殊規(guī)定，應(yīng)滿足特殊規(guī)定要求。
2、對工作條件惡劣和重要的復(fù)合板設(shè)備焊接一般分兩層焊接，第一層自熔，第二層填絲；焊絲應(yīng)選用比母材塑性好、雜質(zhì)元素含量少的牌號，直徑大小要合適。（具體的焊絲牌號及規(guī)格應(yīng)嚴格按焊接工藝卡執(zhí)行）。
3、焊接電流不宜過大（一般不超過200A），焊接速度應(yīng)盡量快（一般要求達到20-30cm/min），嚴格控制焊接層間溫度小于60℃，否則會使焊接區(qū)域的基層和復(fù)層的結(jié)合強度降低而脫落，甚至?xí)r鋼基層熔化而嚴重影響貼條的焊接性能。
4、環(huán)焊縫、封頭貼條焊接時，應(yīng)采用上坡焊或平焊位置，嚴禁采用下坡焊。
十二、焊接保護
1、復(fù)合板貼條焊接必須對焊縫和熱影響區(qū)高溫區(qū)域進行惰性氣體保護。
2、正面用形狀和尺寸合適的保護罩通氣保護，背面從合適的檢漏孔位置通氬氣充氣保護。
3、保護罩使用時，應(yīng)緊貼焊槍并隨焊槍移動，但不能影響焊槍的運動。
4、使用過程中，保護罩不能側(cè)移，更不能離開貼條表面。
5、打底焊道和蓋面焊道不允許存在任何氧化現(xiàn)象。若有氧化現(xiàn)象，必須進行打磨去除重新施焊。
6、焊絲頭存在氧化現(xiàn)象，則再次焊接前必須去除氧化部分，包括點焊過程中出現(xiàn)的氧化。
十三、鈦鋼復(fù)合板筒體、封頭接管劃線開孔
1、根據(jù)圖紙的管口方位確定位置劃線。
2、做好管口位置的標(biāo)示，簽字交檢。
3、可以采用氧氣、乙炔火焰切割開孔。
4、一般是從外往里進行開孔，對于壁厚比較厚的鈦鋼復(fù)合板必須先用手槍電鉆開一個φ6氣割穿透孔，并做好復(fù)層防飛濺保護。
5、結(jié)合所配接管的外圓尺寸對設(shè)備管孔坡口進行實物一對一的修割與打磨。
6、對設(shè)備管口復(fù)層進行剔邊加工，一般采用φ100角磨機加工剔邊。
7、以上工序必須在貼條前完成。
十四、襯管與襯墊、襯環(huán)、翻邊的加工
1、大于φ108的鈦襯管都是卷制成型，小于φ108的鈦襯管是無縫管，下料時注意鈦材的軋制方向以及鈦材的表面保護。
2、卷制過程中要求對襯管的橢圓度和焊縫棱角度的控制，防止接管與襯管組裝間隙過大。
3、所有鋼接管、人孔、凸圓、AB類焊縫都必須鉆檢漏孔和并且提前TIG焊接好檢漏嘴。禁止開在應(yīng)力集中的位置，如丁字頭。
4、鈦襯墊、鈦襯環(huán)、翻邊的下料必須在水刀上進行，并留有余量在車床上加工。禁止利用氧、乙炔氣割。
5、所有鋼接管、人孔、凸圓、鈦襯管等部件必須在襯管插入焊接前修割好相貫線，清理尖角、毛刺、拐角修磨R弧。
備注：襯管、翻邊的焊接質(zhì)量也是重中之中，設(shè)備的泄漏也會在此位置出現(xiàn)！
十五、復(fù)層對接接頭、加強蓋板
1、統(tǒng)計鈦貼條焊縫接頭的數(shù)量，根據(jù)匯總結(jié)果剪切下料加強蓋板的數(shù)量。
2、加強蓋板必須預(yù)先根據(jù)不同的貼條結(jié)構(gòu)利用模具壓制加工成型好，并且檢驗合格。
3、在加強蓋板組裝、焊接時應(yīng)嚴格按照前面鈦貼條的工藝執(zhí)行。
十六、銀釬焊
1、銀釬焊的作用只是做焊縫泄漏檢驗是的一種密封作用。
2、銀釬焊只能是在鈦與鋼之間的焊接，不能作為其他強度焊接方法的選擇。
3、銀釬焊焊接不同于其他的焊接方法，必須指定專門培訓(xùn)合格的人員進行焊接。
4、銀焊絲直徑在φ2.0、盤絲、電流在180A-200A。
5、銀釬焊縫在鈦鋼復(fù)合板設(shè)備熱處理等消除應(yīng)力處理時有局部開裂現(xiàn)象發(fā)生是屬于正常現(xiàn)象。
注意：由于純銀價格6元/克，并不是所有的鈦鋼復(fù)合板設(shè)備都使用此工藝
十七、鈦鋼設(shè)備密封面的保護
1、對圖紙上規(guī)定鈦密封面ASME水線要求的必須進行加工。
2、對圖紙上規(guī)定鈦密封面陽極化保護的必須進行處理。
3、對焊接好的鈦接管等密封面必須進行膠帶保護。
4、在所有焊接是禁止把接地線連接在密封面上。
5、對使用環(huán)境惡劣的設(shè)備要求做藍點試驗，不合格的區(qū)域必須拋光處理。
6、在鈦鋼復(fù)合板設(shè)備發(fā)貨前必須對所有設(shè)備管口進行密封面的包扎保護。
7、在設(shè)備流轉(zhuǎn)、運輸?shù)冗^程中禁止一切利用設(shè)備上的接管等部件作為起吊點，防止對密封面的碰撞。
十八、泄漏等缺陷的返修
1、首先確定泄漏位置，并做好泄漏標(biāo)記。
2、焊接工藝人員根據(jù)泄漏缺陷產(chǎn)生的原因，制定嚴格、可靠的返修方案。
3、所有參加返修人員都應(yīng)嚴格按照返修工藝執(zhí)行，禁止帶壓、帶水等直接影響到返修質(zhì)量的進行返修。
4、返修時檢驗員必須在現(xiàn)場全程跟蹤監(jiān)督。
十九、焊接檢驗
1、墊條、翻邊、貼條、蓋板焊后檢查采用以下方法：
a目視檢查（表面顏色）
b著色滲透檢驗
c通氣試驗
2、帶有夾套的設(shè)備必須在設(shè)備筒體打壓合格后再套裝。
3、鉚工和焊接等相關(guān)制作人員不得以任何理由對工藝員、檢驗員提出影響質(zhì)量問題的整改要求提出爭辯、推諉。
4、檢驗員詳細作好操作人員的記錄并存檔，有權(quán)對違反工藝的人員進行停止下到工序的制作以及經(jīng)濟處罰。
5、車間對清理、焊接和冷作等重要操作崗位應(yīng)定人定崗。
二十、補充條款
1、鈦螺釘?shù)暮附颖仨毷怯娩撀菟ňo固后焊接。
2、試壓時間必須延長。
3、測溫管的焊縫余高控制。
4、鋯材的貼條形式不適用Ω結(jié)構(gòu)。
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